陽極氧化-型材陽極氧化-東莞海盈精密五金公司(多圖)：

硬質陽極氧化與普通陽極氧化的區別：

50%的硬質氧化氧化膜滲入鋁合金，50%粘在鋁合金表面。由于硬質氧化后產品外部尺寸增大，內孔變小。

（1）操作條件的差異：

1.不同溫度：一般氧化18-222℃有添加劑的可達30左右℃溫度過高容易出現粉末或裂紋：硬質氧化一般為5℃下面，溫度越低，硬質越大。

2.濃度差：一般氧化一般在20%左右，硬氧化一般在15%以上。

3.電流/電壓差：一般氧化電流強度一般：1-1.5A/DM2、硬氧化：1.5-5A/DM2、一般氧化電壓≤18V,硬質氧化有時高達12000V。

（2）膜層性能差異：

1.膜層薄厚：一般氧化膜屋薄厚相對較薄；硬氧化一般膜層薄厚715UM，太低達不到硬度≥300HV的需求。

2.表面狀態：一般氧化表面光滑，硬氧化表面粗糙（微觀，與基本表面粗糙度有關）。

3.孔隙率不同：一般氧化孔隙率高，硬氧化孔隙率低。

4.一般氧化基本上是保護膜；由于膜厚，硬質氧化是不保護膜。

對于鋁鑄件及其合金，雖然研磨拋光可以獲得平面度，但不能獲得類似化學或電化學拋光的光澤度。鋁氧化加工化學氧化膜較薄，厚度約為0.5～4μm,多孔材料，柔軟，吸附性好，可作為有機涂層底部，但其耐磨性和耐腐蝕性遠低于陽極氧化膜。雖然拋光氧化和純鋁拋光氧化看起來相似，但本質上它們是不同的，畢竟，在亮度方面，后者會比前者高得多。此外，原材料的組成也有所不同。對于拋光和氧化，拋光的主要效果是提高商品表面的光澤度和感覺。

鋁外殼氧化是一種非常重要的過程，可以顯著提高其耐腐蝕性和機械強度，同時也可以擴大其應用領域。雖然氧化的成本較高并且可能會影響鋁的一些特性，但這種過程仍然是鋁材料行業不可或缺的一部分。因此，我們需要適當地權衡其優缺點，選擇的應用方式。陽極氧化

鋁金屬很容易氧化，這將導致其表面產生氧化物，從而影響鋁材的外觀、力學和物理特性。為了解決這個問題，人們采用了各種方法來處理鋁材的表面，其中常見的方法是化學氧化。

化學氧化是通過在鋁表面施加化學性質不同的物質，使鋁表面形成一層氧化層的一種處理方法。常用的化學氧化方法包括硫酸氧化、鉻酸氧化、電化學氧化等等。其中，硫酸氧化是常見的一種方法。

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